在吉林抚松的智能工厂内，一台台智能无人叉车快速穿梭于产线和库区之间，识别、叉取、搬运、堆叠，经过一系列连贯作业，大吨位双托货物，从码垛输送线转运至仓库，无人叉车举升3m，精准完成3层满托堆叠；作业完成后，货物数据同步上传至客户系统。通过这套智能搬运解决方案，提升现场综合流转效率达70%。

　　井松智能以技术创新为底座，重磅打造集强悍性能、广泛适用、高柔设计等优势为一体的平衡重新品，震撼推出同价位内平衡重顶配“全能机型”！

　　新一代平衡重式叉取机器人（X-FMR），引入新能源动力系统，跨界同步电机的搭载，带动运行速度与峰值功率全面飞升，10mm/s最小车速，停止精度提升达数倍；40KW峰值功率表现抢眼，支持最大速度与加速3.7m/s、1.5m/s²，对比常规单舵轮叉车效率提高150%，动静到位、精准高效。

　　新款平衡重基于业内罕见的专用平台打造，同步支持室内外、带驾款车型全面开发，出色的底盘结构，支持大角度（20%坡度）斜坡稳定运行；整机IPX4级防水设计，大幅拓宽车体使用半径，实现雨天、冷库全天候广适用。1H快充补电与多样化换电方案，兼顾各行业客户差异化需求，配套站最大60台同步充电，挑战连续作业极限，上演24小时黑灯工厂！

　　值得一提的是，新款平衡重具备多项发明专利，前沿算法与自研控制器的联用，简化部署工序，为智能多车集群调度与管控，提供高柔性、高拓展、高适配解决方案。模块化结构设计与全方位视觉装置的组合，让各类属具识别更精准，双托盘货叉同步取货，满足三层托盘、两层软包堆叠高要求。

　　降低劳动强度，保障安全作业；厂内面积动辄几万平，以往是通过大量人力投入，满足多产线、库区及月台的作业需求。长距离行走，人工与叉车的混行作业，拉低效率同时，也为厂内生产埋下安全隐患。饮料巨头项目中，多台新款平衡重的部署，实现产线、库区间多物料自动化补给与存储。全流程作业一机完成，上万储位存取智能管控，搬运作业解放人工达85%，安全事故发生率也大大降低。

　　部署组合多车，力拓应用场景；饮料行业案例中，小精灵叉取机器人深入产线工序，对接注塑机与翻斗机，完成前端瓶胚、瓶盖等半成品空满载具的转运与暂存；新款平衡重流转于产线库区间，完成后端成品下线、入库与移库。多车型组合作业，智能调度管理下，实现客户前后端工艺的智能化覆盖与延展。

　　链通厂内信息，推动精益管理；落地项目中，井松智能WMS、AGVS等系统，直连客户上位系统，实现赋码信息互联共享。智能车体完成指令后，同步上传货品库位信息，链通后台数据、信息实时可溯，提升精准作业率同时，有效加快厂内精益化管理步伐。

　　领潮智造，大有可为！据CMR产业联盟数据显示，2021年至今，我国无人叉车式机器人市场销量一路走高，连续三年保持40%以上高位增长。市场释放强大需求同时，各行业对于室外应用、强悍性能、降本增效的呼声越来越高。对此，井松智能以全面进阶的智能软硬件系统予以“回应”，致力于打破场景应用“天花板”，引领各行业内物流智能化转型与升级！